Źródła prądu spawania w osłonie gazu CO2 są klasyfikowane zgodnie z ich charakterystyką zewnętrzną na prostownicze źródła prądu o stromej- charakterystyce spadku, prostownicze źródła prądu o płaskiej charakterystyce i wielo-prostownicze źródła prądu. Można je również sklasyfikować według metody dostosowywania charakterystyk zewnętrznych na typ zmiany zaczepu po stronie pierwotnej i wtórnej transformatora,-typ wzmacniacza magnetycznego, typ tyrystora, typ tranzystora itp.
Główny obwód analogowej spawarki składa się z transformatora częstotliwości sieciowej, trójfazowego mostka prostowniczego i układu tranzystorów. Zaletą tego typu spawarek jest szybka reakcja, wadą jest jednak duże zużycie energii przez układ tranzystorów. Dlatego został w dużej mierze zastąpiony innymi rodzajami źródeł zasilania.
Jako produkt połączenia technologii cyfrowego przetwarzania sygnału i procesu spawania łukowego, główny obwód sterujący cyfrowej spawarki został bezpośrednio zastąpiony technologią cyfrową, zastępując tradycyjną technologię analogową. Cyfrowe spawarki charakteryzują się doskonałą elastycznością systemu, lepszą stabilnością, większą precyzją sterowania i dobrą kompatybilnością interfejsów. Jednakże wdrożenie cyfrowego systemu spawalniczego stanowi wyzwanie; niska prędkość przetwarzania i słaba-zdolność przeciwdziałania zakłóceniom to główne wady sterowania cyfrowego. Rozwój spawarek w kierunku cyfryzacji obejmuje zarówno cyfryzację obwodu głównego, jak i cyfryzację obwodu sterującego.
W ostatnich latach urządzenia elektroniczne dużej mocy,-takie jak tranzystory IGBT, zyskały popularność wśród producentów ze względu na swoje unikalne zalety i są stopniowo stosowane w nowoczesnych inwerterowych zasilaczach do spawania łukowego. Innowacje technologiczne staną się kluczowym czynnikiem rozwoju rynku; na przykład cyfrowe zasilacze spawalnicze będą trendem przyszłości. Dzięki głębokiej integracji technologii cyfrowych i inteligentnych, technologia trójfazowego zasilania spawalniczego-średniej częstotliwości-rozwija się w stronę inteligencji. Patrząc w przyszłość, zostanie ono głęboko zintegrowane z Internetem przemysłowym, wykorzystując technologie takie jak przetwarzanie w chmurze i analiza dużych zbiorów danych, aby zapewnić inteligentną kontrolę jakości spawania online w czasie rzeczywistym-.
